金信义服务分栏目

• 郑重承诺
• 质量管理体系
• 技术支持

郑重承诺

• 1、设备一年免费保修，终身服务。
• 2、送货上门，免费安装、调试。
• 3、免费培训相关技术人员、提供技术测试、产品样本等相关服务。
• 4、代客制作各种模具，并长期提供制作模具的各种工具。
• 5、接到客户的故障申报，在2个工作小时内作出回应和安排。

维修新服务简介：

在包装行业中，目前大部分厂家的机械设备均由自己维护保养更有甚者处于无保养状态，这必然导致：诸如缩短机械使用寿命、诊断失误而延误生产、潜在隐患未及时消除等等致使引起的不必要损失。为此，我公司本着以不断满足顾客需求实现“质优持久、服务永恒”的宗旨，现推出一系列针对包装机械，如高速真空吸塑机、冲床、成型机、收缩机、高周波、吸塑封口机、折边机、手板机等进行维修保养服务，包括：

1）、全年按期对所保养设备进行检修保养，例行保养每季度一次。

2）、若接到客户的故障申报随叫随到，不限次数，市内８个工作小时内派出技术人员进行检修，做到保证设备正常动作。

3）、为甲方操作人员提供技术指导。

我公司推出的这项服务，是和我公司对客户的承诺分不开的：即凡购买我公司生产的包装机械，一律遵循一年免费维修(非人为原因零配件损坏，可免费维修与更换)，终身维护的服务，这也是完全来自于对久恒机械品牌与服务的自信。在跨入21世纪的包装机械行业中，久恒公司力求做到不断超越和更新自我，并以优质的服务真正落在实处，在提高久恒机械市场形象的同时，达到与客户建立长期的合作关系，从而创造更切合实际的双赢目的。

质量管理体系

• 全面贯彻执行 ISO9001 质量体系认证，确保产品质量“零缺陷”
• 质量是清醒的认识和刚强的意志，制造的最终结果
• 质量无国界，是一种语言
• 质量是金信义品牌永远挑战的目标
• 质量管理措施
• 建立完整的质量管理体系，严格按 ISO9001 体系运行。
• 加强树立员工质量意识，确保产品在出厂之前实行 72 小时极限运行和检验。
• 设立原辅材料检验、加工、半成品检验、成品检验等工序。
• 严格按 GMP 要求，与企业技术人员配合，进行厂房、设备选形、工艺、投资预算等的制订和相关配套服务。

技术支持

一、客户发出询价请求：

途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS），产品数量和生产周期。

二、业务部门报价：

吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。

三、电脑设计：

客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图

四、吸塑打样：

客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。

吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：

• 1. 先将实物用手工泥糊出成型轮廓；
• 2. 放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；
• 3. 用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；
• 4. 采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；
• 5. 手工打磨和手工添加部件；
• 6. 将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；
• 7. 再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；
• 8. 按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。

五、制作生产模具：

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。

生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：

• 1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
• 2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
• 3、采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。
• 4、对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

六、吸塑成型生产

采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。